Vielfältige Erfahrung in verschiedenen Bereichen: von der Landwirtschaft über die Erdbewegung bis hin zu Anwendungen und Spezialmaschinen.
Die Gruppe zeichnet sich auf dem Markt mit äußerster Professionalität und Ehrgeiz aus und zögert nicht, in neue Technologien zu investieren, um ein Produkt mit einer starken ästhetisch-technologischen Wirkung zu schaffen, wie die Entwicklung neuer Stahlprofile mit großen Stärken, geeignet für ROPS / FOPS Tests und Aluminiumprofile für alle Maschinenkategorien. All dies wird durch die technische Unterstützung und langjährige Erfahrung in der Zusammenarbeit mit den wichtigsten europäischen Herstellern von Arbeitsmaschinen gewährleistet. In dieser Hinsicht ist unser technisches Büro so strukturiert, dass komplette 3D-Projekte in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt werden können. Unser Anliegen ist, den Kunden bei dem Entscheidungsprozess zu unterstützen, die wiederum die Produktstärke gegenüber dem Endkunden und dem Benutzer bestimmen können.
Welche Prozesse führen zur Produkterstellung?
Austausch mit dem Kunden
Die Annäherung an das Projekt erfolgt mit der Sammlung aller Informationen vom Kunden, die aus den betrieblichen, ergonomischen Bedürfnissen, sowohl des Fahrersitzes als auch der gesamten Maschine, für die die Kabine bestimmt ist, bestehen.
In dieser Phase ist es unsere Gewohnheit, die Markterwartungen dem Kunden gegenüber hervorzuheben und Ideen und Lösungen vorzuschlagen, die dank unserem Know-how bereits erforscht und getestet wurden.
Design des Projekts
Wir kümmern uns um das Design mit Bezug auf Stil, Ergonomie und praktische Kosteneinsparung mit dem Ziel, die Annäherung des Menschen an die Maschine komfortabel zu gestalten unter Betrachtung der Prinzipien der Qualität und der praktischen Wirtschaftlichkeit für die Realisierungskosten.
Wir versuchen die fortlaufende Entwicklung des Geschmacks mit einer so weit wie möglich Zukunftsperspektive zu synthetisieren und in das Design umzusetzen.
Technischer / wirtschaftlicher Vorschlag und Arbeitsprogramm
Das grafische Design der Kabine wird unter Berücksichtigung des Maschinenkontextes, einschließlich der Innenräume, auf mehreren Ebenen entwickelt: einfach, Sketch oder Rendering.
Der technisch-wirtschaftliche Vorschlag wird dann mittels einer Vorstudie entwickelt und der Gant arbeitet, indem er Prototypen und mögliche Vorlaufserien entwirft, um den Zielzeitpunkt der fertigen Kabine in der Produktion zu definieren
Beginn der Planung mit Kundenkoordination
Wir beginnen das Projekt mit progressiver und konstanter Koordination durch regelmäßige Treffen mit dem Kunden. Ziel ist, das Projekt mit seiner technischen und ästhetischen Entwicklung zu analysieren.
Projektabschluss und Aushändigung des 3D-Projekts an den Kunden
Sobald das Projekt abgeschlossen ist, wird es zur abschließenden Analyse an den Kunden gesendet, um durch die Montage der 3D-Kabine an die Maschine freigegeben zu werden.
Design von Montage-, Schweiß- und Prototypstrukturmasken
Unsere Engineering-Abteilung, unterstützt vom technischen Produktionsteam, untersucht die verschiedenen Phasen der Konstruktion der Metallstruktur und definiert die Ausrüstung für die Komposition der verschiedenen zusammengesetzten Teile. Besonderes Augenmerk wird auf die Qualität der Verschweißung und auf die Gewährleistung der Austauschbarkeit der Teile gelegt, aus denen die Struktur besteht.
Die Realisierung des Prototyps erfolgt durch die Überprüfung aller Dimensionen der Struktur. Etwaige Tests (ROPS, FOPS, EOPS, Geräuschentwicklung und Druckbeaufschlagung) werden vom Kunden sowohl aus normativer als auch dokumentarischer Sicht durchgeführt.
Produktionsbeginn
Mit dem freigegebenen Prototyp wird die Produktion und die definierten Chargen nach der Vorlaufzeit gestartet, wobei die Materiallisten und die Konstruktionszeichnungen entsprechend den Änderungswünschen ständig aktualisiert werden.